Produktbeschreibung
Um die Budgetanforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen, bietet diese vielseitige Zellstoffformlinie mit einer Produktionskapazität von 2.500 Teilen pro Stunde drei Trocknungsmöglichkeiten:
Umweltbewusste Kunden können eine natürliche oder zivile Trocknung wählen, um die anfänglichen Investitionen zu verringern. Diejenigen mit mehr Kapital können sich für effizientere ein- oder mehrschichtige Metalltrocknungssysteme entscheiden. Diese Linie bietet sowohl Produktionsflexibilität als auch Anlagemöglichkeiten, die den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Kunden effektiv gerecht werden.
Produktionsprozess
In diesem Prozess werden Abfallpapier als primärer Rohstoff verwendet, einschließlich recycelbarer Materialien wie alten Zeitungen, Kartons und Magazinen. Diese Auswahl des Rohstoffs ist nicht nur hoch wirtschaftlich, sondern verkörpert auch den Umweltschutz, wodurch die Umweltauswirkungen durch Ressourcenrecycling effektiv reduziert werden.
Während des Auflagenprozesses wird das Abfallpapier zuerst unter Verwendung eines hydraulischen Pulpfers in Fasern zerlegt, gefolgt von mehrstufiger Screening und Raffinierung. Die Zellstoffkonzentration kann flexibel eingestellt werden und spezifische funktionelle Additive können hinzugefügt werden, um die Zellstoffqualität zu optimieren und den Weg für die nachfolgende Form zu ebnen.
Der Formprozess verwendet fortschrittliche Vakuumadsorption -Formtechnologie. Diese Technologie verteilt durch präzise gestaltete Metallformen gleichmäßig die Zellstofffasern und bildet das Nasseischale. Dieser kritische Prozess bestimmt direkt Produktqualitätsindikatoren wie dimensionale Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Wandstärke sowie die anfängliche strukturelle Festigkeit des Produkts.
Das Trocknungssystem verwendet eine Multi-Heat-Quell-Verbundtrocknungslösung, die die Auswahl von Wärmequellen wie Gas, Diesel, Dampf oder Wärmeöl ermöglicht. Optimierte Trocknungsparameter gewährleisten mechanische Festigkeit, während die Trocknungseffizienz verbessert und den Energieverbrauch effektiv gesteuert wird.
Der Prozess des fertigen Produktverpackung verwendet ein kollaboratives Modell der Menschen-Maschine. Nach dem Trocknen werden die Eierschalen manuell sortiert und dann durch automatisierte Verpackungsgeräte effizient komprimiert und verpackt. Diese Verpackungsmethode gewährleistet nicht nur die Produktintegrität, sondern verbessert auch die Lagerung und die Transporteffizienz erheblich, was sie für den Verkauf von Schüttgütern besonders geeignet ist.
Modelle von 2500pcs/H Eierschalenproduktionslinie
| Produktionslinienmodelle | Ausgabe (P/H) | Pulsmaschine | Eierschalenmaschine | Trocknungstyp |
|---|---|---|---|---|
| ZMDT4 × 4-2500 | 2500 | ZDS2 (2m³) | DT4 × 4 (16 Formen) | Natürliche Trocknung |
| ZMDT4 × 4-2500T | Bauingenieurwesen | |||
| ZMDT4 × 4-2500J1 | Einzelschichtmetall | |||
| ZMDT4 × 4-2500J6 | Mehrschichtiger Metall |
Verbrauchstisch von 2500 PCS/H Egg Tablett Produktionslinie
| Modelle | Trocknungstyp | Material (kg/h) | Macht (KW/H) | Kraftstoff (kg/h) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Papier | Wasser | Kohle | Gas (m³/h) | Diesel | LPG | |||
| ZMDT4 × 4-2500 | Natürliche Trocknung | 212 | 636 | 34.1 | ||||
| ZMDT4 × 4-2500T | Bauingenieurwesen | 57.4 | 104 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | ||
| ZMDT4 × 4-2500J1 | Einzelschichtmetall | 57.4 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | |||
| ZMDT4 × 4-2500J6 | Mehrschichtiger Metall | 57.4 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | |||
Anmerkungen:
1. Die obigen Daten werden gemäß dem Gewicht jeder Eierschale von 100 g berechnet.
2. Die obigen Daten werden als reines Zellstoff berechnet, ohne Steinpulver hinzuzufügen. Wenn 20-30% Steinpulver hinzugefügt werden, beträgt der tatsächliche Verbrauch von Papier 70-80% der oben genannten Daten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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