Die ZMDT-5 × 8 Vollautomatische Eierschale wurde erfolgreich nach Côte d'Ivoire verschifft.

Die ZMDT-5 × 8 Vollautomatische Eierschale wurde erfolgreich nach Côte d'Ivoire verschifft.

Ein neues und aufstrebendes umweltfreundliches Verpackungsunternehmen in Westafrika plante, in eine Produktionslinie für Zellstoffform zu investieren, um die lokale Marktnachfrage nach Eiertransportverpackungen zu befriedigen. Nach der vorläufigen Forschung identifizierte der Kunde die folgenden Kernanforderungen:

Kernkundenbedürfnisse:

Mittel im Bereich Produktionskapazität: Tägliche Produktion von rund 5.000 Eierschalen, die regionale Marktnachfrage erfüllt

Automatisierte Produktion: Reduzierte manuelle Arbeit und betriebliche Komplexität

Gerätestabilität: Erstinvestitionen müssen problemlose Produktion gewährleisten

Vollständiger technischer Unterstützung: Mangelnde Branchenerfahrung erfordert eine umfassende Anleitung während des gesamten Prozesses

Schnelle Rendite: Verkürzung der Rückzahlung und beschleunigt die Rentabilität

Umfassende Unterstützung:

Vollständige Pflanzenplanung (Grundriss/3D -Modell/Rohrleitungsdiagramm/Foundation Plan)

Unterstützung bei Vollzyklus-After-Sales: Remote-Installationsanleitung, Bedienertraining und Prozessparameterabstimmung

Technische Lösungsdetail: ZMDT-5 × 8-Kernkonfiguration

Diese Maschine ist eine automatisierte marktprobte, mittelgroße Produktionskapazität vom Typ Drum-Typ. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

Systemmodule Schlüsselkonfigurationen

 Bildungssystem: 8-Station, 40-mold Mainframe, servoorientiert, mit automatischer Schimmelpilzreinigung

 Pulpa-Präparationssystem: Hydraulikpulper + dreistufiger Zellstofftank + Vibrationsbildschirm + Luftpumpe Agitationssystem
 Trocknungssystem: Dreischichtiges Gasfeuer-Trocknungslinie mit intelligenter Temperaturregelung und Isolierung des Heißluftkreislaufs
 Intelligentes Steuerungssystem: SPS -Touchscreen mit chinesischer und englischer Unterstützung für die Parameteranpassung, Fehlerdiagnose und Fernüberwachung
 Formteile: Präzisionsluft -Aluminiumformen mit einer Lebensdauer von mehr als 500.000 Zyklen

Leistungsparameter:

Theoretische Produktionskapazität: 5.000 Teile pro Stunde (Tatsächliche tägliche Produktion trifft auf Ziel)

Einzelformzyklus: 3,2-4,5 Sekunden

Product yield: >98%

Ressourcenkonsum:

Basispapier: 200-250 kg/Tag (recyceltes Papier)

Erdgas: 10-15 m³/h

Wasserzirkulation: 0,3-0,5 m³/h

Fabrikvorbereitung:

Ausrüstung Vorversorgung + Sicherheitstests

Standardausrüstungen Verbrauchsmaterialien/elektrische Komponenten

Kommt mit einem kompletten technischen Paket (Zeichnungen/Videos/zweisprachige Handbücher)

Logistiklösung:

Feuchtigkeitsdichtes Stahlrahmenverpackung + Holzpalette

Modularisierter Versand von Behältern (mit Container -Positionierungsdiagramm)

Separate Containerbelastung für die Hauptmotor-/Trocknungsleitung

Vorkundenarbeit

Komplette Infrastruktur (Wasser, Strom und Gasanschlüsse) gemäß den Zeichnungen

Gerätepackung und Sortierung

Gaspipeline -Registrierung

Remote -Installationsanleitung (10 Arbeitstage)

Zellstoffsystem: Pulper-Tank-Pipeline-Inbetriebnahme

Formmaschine: Trommelniveau -Kalibrier-/Schimmelpassentests

Intelligente Steuerung: Überprüfung der Funktionsverkabelung/Touchscreen -Funktion

Trocknungslinie: Dreistufe Baugruppe/Heißluftrohranschluss

Ganzes Leitungsanpassung: Aufschlämmungsversorgung und Temperaturkontrolloptimierung

Produktionsdatenüberprüfung:

Tatsächliche Produktionskapazität: 5.000 Tabletts pro Tag (65 g/Tablett, Abfallpapier -Rohstoff)

Trocknungseffizienz: 15-18 Minuten/Charge

Produktqualität: einheitliche Dicke und ein makelloses Finish, Erfüllung der Supermarktakzeptanzstandards

Energieeffizienz: Gasverbrauch: 12 m³/h (besser als erwartet)

Kundenaussage:
"Die Inbetriebnahme der Ausrüstung hat die Erwartungen übertroffen, und der Installationsprozess war reibungslos. Die rund um die Uhr reagierende Zeit des technischen Teams schafft Vertrauen für die zweite Phase der Expansion."

Lifetime Service System:

Drei detaillierte Follow-up-Besuche im ersten Monat

Betriebshandbuch + Schulungsvideobibliothek

Lebenszyklusmanagement für Verbrauchsmaterialien

Produktlinienerweiterungsunterstützung (Obstschalen, Tassenhalter usw.)

Lebensdauerversorgung an elektrischen Komponenten

Projektwert:
Diese Zusammenarbeit setzt nicht nur einen neuen Maßstab für umweltfreundliche Verpackungen in Westafrika dar, sondern ermöglicht es dem Kunden auch, zwei Produktionslinien pro Jahr zu planen und eine Strategie mit mehreren Kategorien zu entwickeln.

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