Verwandeln Sie Faserzellstoff in praktische Verpackungsprodukte
Verpackungsmaschinen aus geformtem Zellstoff bieten Herstellern eine flexible Möglichkeit, faserbasierte Schalen, Träger, Kartons und Schutzeinlagen herzustellen. Der vorbereitete Zellstoff wird auf produktspezifischen Formen geformt, von der Formungsoberfläche übertragen und der Trocknung sowie den erforderlichen Endbearbeitungsstufen zugeführt. Durch die Abstimmung von Maschine und Form auf das Verpackungsdesign kann ein Hersteller Kapazitäten für ein klares Produkt und einen Marktbedarf aufbauen.
Der nützlichste Ausgangspunkt ist ein klares Verpackungsprodukt und ein praktisches Produktionsziel. Wenn Formung, Transfer und nachgelagerte Handhabung gemeinsam geplant werden, kann die Linie nasse Produkte gleichmäßig transportieren und bietet einen unkomplizierten Weg für zukünftige Erweiterungen.
Produzieren Sie mehr als eine Art von geformter Zellstoffverpackung
GetränkeverpackungGeformter Becherträger aus Zellstoff
Verpackungen herstellenGeformtes Apfeltablett aus Fruchtfleisch
LebensmittelverpackungTablett aus geformter Faser
Verpackung zum MitnehmenGeformter Kaffeeträger aus Zellstoff
Über die vier oben gezeigten Anwendungen hinaus können passende Formen auch Eierverpackungen, Setzlingsschalen, Flaschenstützen und Schutzeinsätze unterstützen.
Jedes Produkt stellt unterschiedliche Anforderungen an die Form und den Formaufbau. Ein tiefer Schutzeinsatz wird nicht genauso gehandhabt wie ein flaches Obsttablett, während ein Tassenträger eine eigene Hohlraumanordnung und ein eigenes Stapelprofil benötigt. Produktabmessungen, Wandform, Verschachtelung, Oberflächenerwartungen und Handhabung nach der Formgebung beeinflussen alle das Projektdesign.
Wenn mehrere Produkte geplant sind, beginnen Sie mit dem, das zuerst in Produktion geht, und fügen Sie die restlichen Formenkonstruktionen in einer sinnvollen Reihenfolge hinzu.
Von der Zellstoffaufbereitung bis zur fertigen Verpackung
Die wichtigsten Produktionsschritte sind:
- Zellstoffaufbereitung:Geeignetes Fasermaterial wird als gleichmäßige Aufschlämmung zubereitet.
- Bildung:Vakuum zieht die Fasern in geformte Produktformen.
- Überweisen:Die nassen Produkte werden von der Formoberfläche gelöst oder bewegt.
- Trocknen:Feuchtigkeit wird entfernt, sodass das Produkt seine Form behalten kann.
- Fertigstellung:Heißpressen, Beschneiden, Prüfen, Stapeln oder Verpacken können hinzugefügt werden, wenn das Produkt dies erfordert.
Eine Formmaschine übernimmt die Formungsphase. Eine komplette Produktionslinie vereint außerdem Zellstoffaufbereitung, Vakuum- und Luftversorgung, Wasserzirkulation, Trocknung und nachgelagerte Handhabung. Die Abstimmung der Kapazität dieser Stufen trägt dazu bei, Engpässe zu vermeiden, nachdem die nassen Produkte die Formmaschine verlassen.
Ein genauerer Blick auf den Umformbereich
Der Formbereich vereint die Hauptarbeitsbereiche.
ProduktformenErstellen Sie dabei die erforderliche Form und das Hohlraummusterder Transferbereichbefördert jedes nasse Produkt weiter, ohne seine Form zu beschädigen.Vakuum- und LuftanschlüsseUnterstützung der Faseraufnahme und Produktfreigabe undRahmen, Antrieb und BedienelementeKoordinieren Sie den Umformzyklus.
Eine gute Werkstattplanung sorgt für einen freien Zugang zu diesen Arbeitsbereichen für Reinigung, Inspektion und Formwechsel. Darüber hinaus bietet es praktische Anschlüsse für die Zellstoffversorgung und die nachgeschaltete Trocknung. Die Integration einer vorhandenen Aufschluss- oder Trocknungsanlage kann häufig in Betracht gezogen werden, nachdem Kapazität, Schnittstellen und Layout überprüft wurden.
Spezifikationen für Formzellstoffverpackungsmaschinen
| Modelle | Leistung (Stück/Stunde) | Leistung (kw) | Formmenge |
|---|---|---|---|
| DTF 3×1 | 1000 | 2.2 | 3 |
| DTF 4×1 | 1500 | 2.2 | 4 |
| DT 3×4 | 1800-2300 | 3 | 12 |
| DT 4×4 | 2200-2500 | 3 | 16 |
| DT 3×8 | 3000-4000 | 3 | 24 |
| DT 4×8 | 3500-4500 | 3 | 32 |
| DT 5×8 | 4000-5000 | 4 | 40 |
| DT 6×8 | 6000-7000 | 4 | 48 |
| DT 8×8 | 9000-10000 | 4 | 64 |
| DT 5×12 | 5000-6000 | 4 | 60 |
Wählen Sie Kapazität für das Produkt und die Fabrik
Beginnen Sie mit dem Produkt, das Sie verkaufen möchten, und der für Ihren Produktionsplan erforderlichen Stundenleistung. Vergleichen Sie dieses Ziel mit der Formmenge und dem Leistungsbereich jedes Modells. Die Auswahlliste kann dann mit der geplanten Zellstoffaufbereitung, der Trocknungsphase, den Versorgungseinrichtungen und dem Materialfluss verglichen werden.
Fabrikplanung braucht Raum für:
- Zellstoffanlieferung und Versorgungsanschlüsse
- Überführung des Nassprodukts in die Trocknungsstufe
- Sichere Bewegung des Bedieners und Zugang zum Reinigen
- Handhabung und Lagerung des fertigen Produkts
- Mögliche zukünftige Erweiterung
Verbinden Sie die Form mit Ihrem Verpackungsdesign
Die Form verwandelt ein Verpackungskonzept in eine wiederholbare Produktform. Die Anordnung des Hohlraums, die Tiefe, die Wandmerkmale, das Entwässerungsmuster und die Freigabeanordnung müssen sowohl zur Verpackung als auch zur Formungsausrüstung passen. Stapeln und Verschachteln verdienen ebenfalls frühzeitige Aufmerksamkeit, da sie sich auf die nachgelagerte Handhabung, Lagerung und den Transport auswirken.
Sobald eine Modellrichtung ausgewählt wurde, kann die Formenentwicklung die Abmessungen des fertigen Produkts und ein Muster oder eine Zeichnung zusammen mit den erforderlichen Kontaktpunkten, verstärkten Bereichen, Öffnungen, Anforderungen an Logos oder Oberflächendetails, Stapel- und Verschachtelungsfunktionen, Packungsanordnung und Hohlraumanzahl verwenden.
Auch Schutzeinlagen benötigen die Maße des Packgutes, damit die Auflageflächen richtig positioniert werden können.
FAQ
F: Wie viel kosten Formzellstoffverpackungsmaschinen?
A: Das Budget wird durch die Formungskapazität, die Formmenge, die Anzahl der Produktformen, die Trocknungsausrüstung, die Hilfssysteme und den erforderlichen Automatisierungsgrad bestimmt. Der Vergleich von Angeboten zum gleichen Ausstattungsumfang liefert ein aussagekräftigeres Ergebnis als der Vergleich nur des Umformmaschinenpreises.
F: Was sollte ich bei der Bewertung von Lieferantenangeboten vergleichen?
A: Überprüfen Sie die angegebene Ausgangsbasis, die Formmenge, die enthaltenen Formen, die Ausrüstung zur Zellstoffaufbereitung, die Vakuum- und Luftsysteme, den Trocknungsumfang, die Steuerungen, die elektrische Konfiguration und die Grenzen für Installation und Inbetriebnahme. Dadurch wird verhindert, dass zwei Zitate mit unterschiedlichem Umfang direkt vergleichbar erscheinen.
F: Können vorhandene Aufschluss- oder Trocknungsgeräte wiederverwendet werden?
A: Die Integration vorhandener Geräte kann beurteilt werden, indem deren Kapazität, Leitungshöhe, Nassprodukt-Übertragungsmethode, Versorgungsanschlüsse, Steuerschnittstelle und verfügbarer Werkstattraum überprüft werden. Diese Prüfungen zeigen, ob die vorhandene Ausrüstung die gewählte Leistung der Umformmaschine unterstützen kann.
F: Was sollte ich für eine individuelle Verpackungsform vorbereiten?
A: Bereiten Sie ein Produktmuster oder eine Zeichnung mit Gesamtabmessungen, wichtigen Stützpunkten, Öffnungen, Stapel- und Verschachtelungsanforderungen, Oberflächendetails, Logoposition und der beabsichtigten Packungsanordnung vor. Geben Sie bei Schutzeinlagen die Abmessungen des Artikels an, den die Verpackung aufnehmen soll.
Fordern Sie eine Maschinenempfehlung an
Teilen Sie uns mit, welches Verpackungsprodukt Sie herstellen möchten und welche Stundenleistung Sie anstreben. Wir können Ihnen dabei helfen, eine geeignete Maschinenreihe zu finden und die nächsten Informationen zu erhalten, die Sie für Ihr Projekt benötigen.
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